2. Техническая характеристика шаровых резервуаров

2.1. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 1) предназначены:

• объемом 600 и 2000 м³ - для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме;
• объемом от 25 до 2000 м³ и более - для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха;
• объемом от 50 до 600 м³ - для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре 60 - 65 °С внутри резервуара.

2.2. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение:

• шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;
• шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;
• наружные площадки обслуживания;
• внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 м³).

2.3. Шаровые оболочки изготовляются:

• методом холодной вальцовки - для резервуаров объемом 600 и 2000 м³ с толщиной оболочки 16 - 30 мм;
• методом горячей штамповки - для резервуаров объемом от 25 до 2000 м³ и более с толщиной оболочки до 120 мм;
• методом рулонирования из плоских лепестков - для резервуаров объемом от 25 до 600 м³ с толщиной оболочки 4 - 6 мм.

2.4. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые ПБ 10-115-96 и ТУ 26-01-150-80, с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами.

2.5. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* 12 - 15-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от -40 до -65 °С.

2.6. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до -40 °С).

2.7. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77* и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85*, где основной металл - сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77* .

2.8. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки.

2.9. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 составляет 12 лет.

2.10. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РФ, представлены в табл. 1.

2.11. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 мм, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении.

2.12. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар.

2.13. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий-владельцев и составляет от 1, 2, 4 до парков из 30 - 40 штук.

Таблица 1

< назад / к содержанию / вперед >